Titaniumlegering gietbeitstechnologie
1. Grondstoffen en uitrusting
Beitsoplossing Grondstoffen
Zie Tabel 1.
Apparatuur
Beitstank: Gemaakt van roestvrij staal, bekleed met harde polyvinylchloride (PVC) kunststof panelen, of geheel gemaakt van harde PVC-kunststof.
Temperatuurregeling en ventilatie: De beitstank is uitgerust met een koelsysteem, temperatuurdisplay, anti-verdampingsdeksel en afzuigventilatiesysteem.
Armaturen en drogen: Armaturen en klemmen zijn gemaakt van een titaniumlegering of beschermend-gecoat roestvrij staal. Droogapparatuur werkt op een maximale temperatuur van 105 graden.
2. Processtroom
Zandstralen om oxidehuid te verwijderen → Reiniging met organische oplosmiddelen → Spoelen met koud water → Beitsen → Spoelen met koud water → Spoelen met stromend koud water → Spoelen met sproeien → Drogen → Kwaliteitsinspectie
Reiniging van olievervuiling: benzine, ethanol of aceton.
Vingerafdruk verwijderen na beitsen: Reinig met een 1:1 mengsel van aceton en butanol en veeg vervolgens af met industriële ethanol.
3. Beitsoplossing
Oplossing 1wordt over het algemeen gebruikt voor gietstukken van titaniumlegeringen, terwijlOplossing 2wordt gebruikt voor corrosie-bestendige titaniumlegeringen.
Zie Tabel 2.
4. Beitsen
Bedieningsmethode: Gietstukken moeten op en neer worden bewogen of gezwenkt om voldoende contact met de zuuroplossing te garanderen.
Temperatuurregeling: Controleer de temperatuur van de beitsoplossing om oververhitting te voorkomen.
Tijdcontrole: De beitstijd wordt bepaald door de materiaalreductiesnelheid. Meet eerst de dikte of bereken het massaverlies na 1–5 minuten.
Vereisten voor waterspoelen:
Koud water onder kamertemperatuur of warm water (30-60 graden).
Weerstand tegen reinigingswater Groter dan of gelijk aan 1200Ω·cm (25 graden), TDS Minder dan of gelijk aan 600 mg/l, pH 5,5–8,5.
Drogen: Gebruik olie-vrije perslucht of een oven.
5. Beheer van beitsoplossingen
De oplossing wordt bereid door chemicaliën in verhouding toe te voegen en gelijkmatig te roeren. De vloeistofdiepte mag niet groter zijn dan twee-derde van de tankdiepte.
De titaanionconcentratie moet elke vier weken worden geanalyseerd. Als deze hoger is dan 25 g/l en de beitssnelheid onvoldoende is, moet de oplossing worden weggegooid.
Afvalvloeistof moet worden afgesloten en verwerkt door een gekwalificeerde professionele organisatie.
6. Zuurgaszuivering
Zure gassen die tijdens het beitsen ontstaan, moeten vóór lozing worden gezuiverd om aan de milieunormen te voldoen.
7. Kwaliteitscontrole
Uiterlijkinspectie
Het oppervlak moet glad zijn met een metaalglans of er zilver-wit of grijs-wit uitzien.
Geen putjes, niet-verwijderde vlekken, olievervuiling, vingerafdrukken of mechanische schade.
Controle van het waterstofgehalte
Handhaaf de samenstelling van de oplossing en de temperatuurcontrole om waterstofabsorptie te voorkomen.
Meting van het waterstofgehalte volgt GB/T 4698.15.
Als het waterstofgehalte hoger is dan 0,003%, onderzoek dan de oorzaak en voer vacuümgloeien uit (zie Tabel 3).
Alfalaagcontrole
De alfalaag op het gietoppervlak moet na het beitsen volledig worden verwijderd.
Inspectiemethoden omvatten metallografische of microhardheidstesten. Als er restlagen worden gevonden, is opnieuw-beitsen vereist.
Laatste inspectie
Uniforme oppervlakteruwheid zonder oxidelagen, olie, vingerafdrukken of andere verontreinigingen.
Zuiverwatertest: Geen breuk van de waterfilm na onderdompeling.
Zandstralen mag geen vervorming veroorzaken en straalmaterialen moeten regelmatig worden geïnspecteerd.
Dit proces voldoet strikt aan de nationale normen om de kwaliteit van het beitsen en de veiligheid voor het milieu te garanderen.
