Voorbereiding van grondstoffen
1. Materiaalkeuze: Selecteer, afhankelijk van de prestatie-eisen van bouten van titaniumlegering, de juiste kwaliteiten titaniumlegering, zoals TC4, TC6, TC11, enz.
2. Voorbereiding van staven: De geselecteerde blokken van titaniumlegering worden onderworpen aan smelten, smeden, walsen en andere processen om staven van de juiste maat te bereiden.
Snijden
1. Snijden: Gebruik zagen, draadsnijden en andere methoden om de staven in stukken bout van de vereiste lengte te snijden.
2. Markering: Markeer het model, de batch en andere markeringen op de plano-bouten voor gemakkelijke traceerbaarheid en beheer.
Koude koers
1. Koude kop: plaats de blanco bout in de machine met koude kop en laat de blanco continu koud door de mal lopen om de boutkop, het schroefdraadgedeelte en het kale staafgedeelte te vormen.
2. Gloeien: Tijdens het koude kopproces zal het materiaal een zekere verharding veroorzaken, en een gloeibehandeling is vereist om interne spanningen te elimineren en de plasticiteit van het materiaal te verbeteren.
3. Afwerking: Werk de bouten af na een koude kop om er zeker van te zijn dat de maat en vorm aan de eisen voldoen.
Draadverwerking
1. Draaien: gebruik een CNC-draaibank om de bouten te draaien en het schroefdraadgedeelte te bewerken.
2. Draadrollen: Gebruik een draadrolmachine om de bouten te rollen om volledige draden te vormen.
3. Correctie: Controleer de maat, vorm en nauwkeurigheid van de schroefdraad en corrigeer de niet-gekwalificeerde onderdelen.
Warmtebehandeling
1. Oplossingsbehandeling: verwarm de bout tot een bepaalde temperatuur, houd hem een tijdje vast, zodat de legeringselementen volledig zijn opgelost, en koel hem vervolgens snel af om de sterkte en plasticiteit van de bout te verbeteren.
2. Verouderingsbehandeling: verwarm de bout na de oplossingsbehandeling tot een bepaalde temperatuur, bewaar hem een tijdje en koel hem vervolgens af om de sterkte en corrosieweerstand van de bout verder te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling
1. Ontkalken: gebruik beitsen, alkalisch wassen en andere methoden om de oxidehuid op het oppervlak van de bout te verwijderen.
2. Polijsten: Gebruik een polijstmachine om de bout te polijsten om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
3. Plateren: Afhankelijk van de behoeften wordt de bout onderworpen aan een oppervlaktebehandeling zoals galvaniseren, vernikkelen, anodiseren, enz. om de corrosieweerstand en de esthetiek te verbeteren.
Inspectie
1. Inspectie van afmetingen: Gebruik gereedschappen zoals remklauwen en draadmeters om de maat en vorm van de bout te detecteren.
2. Hardheidsinspectie: Gebruik een hardheidsmeter om de hardheid van de bout te detecteren en er zeker van te zijn dat deze aan de eisen voldoet.
3. Draadinspectie: Gebruik een draaddetector om de nauwkeurigheid en integriteit van de draad te controleren.
4. Analyse van de chemische samenstelling: Neem monsters voor analyse van de chemische samenstelling om ervoor te zorgen dat het boutmateriaal aan de normen voldoet.
5. Testen van mechanische eigenschappen: Voer tests van mechanische eigenschappen uit, zoals spanning, compressie en buiging, op de bouten om ervoor te zorgen dat hun prestaties aan de vereisten voldoen.
6. Corrosiebestendigheidstest: Voer een zoutsproeitest, onderdompelingstest, enz. uit, afhankelijk van de behoefte om de corrosiebestendigheid van de bouten te detecteren.
Verpakking
1. Reiniging: Reinig de gekwalificeerde bouten om olie, onzuiverheden enz. te verwijderen.
2. Roestpreventie: Breng antiroestolie of andere roestwerende middelen aan om te voorkomen dat de bouten gaan roesten tijdens transport en opslag.
3. Verpakking: Gebruik verpakkingsmateriaal zoals dozen en plastic zakken om de bouten netjes in te pakken en geef het model, de specificatie, het aantal en andere informatie aan.
4. Levering: Afhankelijk van de bestelvereisten worden de verpakte bouten naar de door de klant aangewezen locatie verzonden.
